鈑金加工的工藝流程

　　隨著當(dāng)今社會(huì)的發(fā)展，鈑金業(yè)也隨之迅速被廣泛使用，現(xiàn)在鈑金涉及到各行各業(yè)，對(duì)于任何一個(gè)鈑金件來(lái)說(shuō)，它都有一定的加工流程，也就是所謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程，首要要知道鈑金資料的選用。

　　鈑金加工工藝流程

　　一、 資料的選用

　　鈑金加一般用到的資料有冷軋板(SPCC)、熱軋板(SHCC)、鍍鋅板(SECC、SGCC)，銅(CU)黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板(6061、6063、硬鋁等)，鋁型材，不銹鋼(鏡面、拉絲面、霧面)，依據(jù)產(chǎn)品效果不同，選用資料不同，一般需從產(chǎn)品其用處及本錢上來(lái)考慮。

　　1.冷軋板SPCC，首要用電鍍和烤漆件，本錢低，易成型，資料厚度≤3.2mm。

　　2.熱軋板SHCC，資料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件，本錢低，但難成型，首要用平板件。

　　3.鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料首要不作外表處理，本錢高，P料用于噴涂件。

　　4.銅;首要用導(dǎo)電效果料件，其外表處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，本錢高。

　　5.鋁板;一般用外表鉻酸鹽(J11-A)，氧化(導(dǎo)電氧化，化學(xué)氧化)，本錢高，有鍍銀，鍍鎳。

　　6.鋁型材;截面結(jié)構(gòu)雜亂的料件，很多用于各種插箱中。外表處理同鋁板。

　　7.不銹鋼;首要用不作任何外表處理，、本錢高。

　　二、 圖面審閱，要編寫(xiě)零件的工藝流程，首要要知道零件圖的各種技能要求;則圖面審閱是對(duì)零件工藝流程編寫(xiě)的最重要環(huán)節(jié)。

　　1.查看圖面是否完全。

　　2.圖面視圖聯(lián)系，標(biāo)示是否清楚，完全，標(biāo)示尺度單位。

　　3.安裝聯(lián)系，安裝要求要點(diǎn)尺度。

　　4.新舊版圖面差異。

　　5.外文圖的翻譯。

　　6.表處代號(hào)變換。

　　7.圖面問(wèn)題反應(yīng)與處埋。

　　8.資料

　　9.質(zhì)量要求與工藝要求

　　10.正式發(fā)行圖面，須加蓋質(zhì)量操控章。

　　三、打開(kāi)留意事項(xiàng)，打開(kāi)圖是依據(jù)零件圖(3D)打開(kāi)的平面圖(2D)

　　1.打開(kāi)方法要合，要便利節(jié)約資料及加工性

　　2.合理挑選空隙及包邊方法，T=2.0以下空隙0.2，T=2-3空隙0.5，包邊方法選用長(zhǎng)邊包短邊(門板類)

　　3.合理考慮公差外形尺度：負(fù)差走究竟，正差走一半;孔形尺度：正差走究竟，負(fù)差走一半。

　　4.毛刺方向

　　5.抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點(diǎn)(包)，等方位方向，畫(huà)出剖視圖

　　6.核對(duì)原料，板厚，以板厚公差

　　7.特殊視點(diǎn)，折彎角內(nèi)半徑(一般R=0.5)要試折而定打開(kāi)

　　8.有易出錯(cuò)(類似不對(duì)稱)的當(dāng)?shù)貞?yīng)要點(diǎn)提示

　　9.尺度較多的當(dāng)?shù)匾訑U(kuò)大圖

　　10.需噴涂維護(hù)當(dāng)?shù)仨毐砻?/p>

　　四、鈑金加工的工藝流程，依據(jù)鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超越以下幾點(diǎn)。

　　1、下料：下料方法有各種，首要有以下幾種方法

　?、?剪床：是使用剪床剪切條料簡(jiǎn)略料件，它首要是為模具落料成形預(yù)備加工，本錢低，精度低于0.2，但只能加工無(wú)孔無(wú)切角的條料或塊料。

　?、? 沖床：是使用沖床分一步或多步在板材大將零件打開(kāi)后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其長(zhǎng)處是消耗工時(shí)短，功率高，精度高，本錢低，適用大批量出產(chǎn)，但要設(shè)計(jì)模具。

　　③.NC數(shù)控下料，NC下料時(shí)首要要編寫(xiě)數(shù)控加工程式，使用編程軟件，將制作的打開(kāi)圖編寫(xiě)成NC數(shù)拉加工機(jī)床可辨認(rèn)的程式，讓其依據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件，但其結(jié)構(gòu) 受刀具結(jié)構(gòu)所至，本錢低，精度于0.15。

　　④.鐳射下料，是使用激光切開(kāi)方法，在大平板大將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切開(kāi)出來(lái)，同NC下料相同需編寫(xiě)鐳射程式，它可下各種雜亂形狀的平板件，本錢高，精度于0.1.

　　⑤.鋸床：首要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，本錢低，精度低。

　　2.鉗工:沉孔、攻絲、擴(kuò)孔、鉆孔

　　沉孔視點(diǎn)一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。

　　3.翻邊：

　　又名抽孔、翻孔，就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔，再攻絲，首要用板厚比較薄的鈑金加工，添加其強(qiáng)度和螺紋圈數(shù)，防止滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度根本沒(méi)有變化，答應(yīng)有厚度的變薄30-40%時(shí)，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時(shí)，可得最大的翻邊高度，當(dāng)板厚較大時(shí)，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

　　4.沖床：

　　是使用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包(凸點(diǎn))，沖撕裂、抽孔、成形等加工方法，其加工需求有相應(yīng)的模具來(lái)完結(jié)操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作首要留意方位，方向性。

　　5.壓鉚：

　　壓鉚就本公司而言，首要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是經(jīng)過(guò)液壓壓鉚機(jī)或沖床來(lái)完結(jié)操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方法，需留意方向性。

　　6.折彎;

　　折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需求有折床及相應(yīng)折彎模具完結(jié)，它也有必定折彎次序，其原則是對(duì)下一刀不發(fā)生干與的先折，會(huì)發(fā)生干與的后折。

　　折彎條數(shù)是T=3.0mm以下6倍板厚核算槽寬，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、

　　F=4.0

　　折床模具分類，直刀、彎刀(80℃、30℃)

　　鋁板折彎時(shí)，有裂紋，可添加下模槽寬式添加上模R(退火可防止裂紋)

　　折彎時(shí)留意事項(xiàng)：Ⅰ圖面，要求板材厚度，數(shù)量;　Ⅱ折彎方向

　?、笳蹚澮朁c(diǎn);Ⅳ折彎尺度;Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。

　　折彎與壓鉚工序聯(lián)系，一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會(huì)干與就要先折后壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。

　　7.焊接：

　　焊接界說(shuō)：被焊資料原子與分子距京達(dá)晶格間隔構(gòu)成一體

　?、俜诸悾篴 熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手藝焊

　　b 壓力焊：點(diǎn)焊、對(duì)焊、撞焊

　　c 釬焊：電鉻焊、銅絲

　?、?焊接方法：a CO2氣體維護(hù)焊

　　b 氬弧焊

　　c 點(diǎn)焊接等

　　d 機(jī)器人焊

　　焊接方法的選用是依據(jù)實(shí)踐要求和原料而定，一般來(lái)說(shuō)CO2氣體維護(hù)焊用于鐵板類焊搠;氬弧焊用于不銹鋼、鋁板類焊接上，機(jī)器人焊接，可節(jié)約工時(shí)，進(jìn)步作業(yè)功率和焊接質(zhì)量，減輕作業(yè)強(qiáng)度。

　?、酆附臃?hào):Δ 角焊， Д、I型焊， V型焊接， 單邊V型焊接(V) 帶鈍邊V型焊接(V)， 點(diǎn)焊(O)， 塞焊或槽焊(∏)， 卷邊焊(χ)， 帶鈍邊單邊V型焊(V)， 帶鈍之U型焊， 帶鈍的J型焊，封底焊， 逢焊

　?、芗^線和接頭

　?、莺附尤笔Ъ捌浞乐勾胧?/p>

　　點(diǎn)焊：強(qiáng)度不行可打凸點(diǎn)，強(qiáng)加焊接面積

　　CO2焊：出產(chǎn)率高，能源消耗少，本錢低，抗銹能力強(qiáng)

　　氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，功率低，出產(chǎn)本錢高，具有夾鎢缺點(diǎn)，但具有焊接質(zhì)量較好的長(zhǎng)處，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

　　⑥焊接變形原因：焊接前預(yù)備缺乏，需添加夾具

　　焊接治具不良改善工藝

　　焊接次序欠好

　?、吆附幼冃涡дǎ夯鹧嫘д?/p>

　　振蕩法

　　錘擊法

　　人工時(shí)效法

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